电炉低频低频变压器现场维修技术

低频变压器
介绍了电炉低频变压器现场故障的检测、xiufu、器体干燥过程,总结了电炉低频变压器现场检修技术。
电炉低频变压器由于现场运行环境差,低频变压器的制造技术复杂,在现场使用中经常发生意外的问题。 本文通过对电炉低频变压器现场故障分析、检测、故障处理、现场干燥过程的论述,总结了现场相似工作中可采用的方法和经验,指出了现场应注意的问题。
该低频变压器是青海西宁某冶炼公司容量6300KVA、电压等级10KV的矿炉低频变压器。 投入运转1个月后,突然重气保护动作跳闸,冶炼作业停止。 低频变压器厂家的工程师dier天到达现场,检查低频变压器。
低频变压器的初步检修与故障分析
首先,检查前排除了重气和轻气的连接错误的可能性,确认了重气没有误动作。 由于该低频变压器采用不吊心的结构,因此在取出一部分油后,提起油箱盖,可以看到器体的样子,油箱内的低频变压器油明亮,导线、木材没有损伤,线圈的按压板没有破裂,没有位移等,线圈也没有突起部分,但是,由于这个低频变压器采用了不吊心的结构
初步判断低频变压器没有受到短路等过电流的冲击,低频变压器的绕组有可能发生轻微的转向和分段间短路,需要进一步确定。
检查故障的经过
冶炼作业停止后,在现场环境大幅度提高的同时,考虑到现场有起重机和过滤器,为了降低维修成本,缩短维修时间,减少生产损失,决定在现场维修该低频变压器。
首先,用1英寸钢管焊接纵横高约8米的框架,用座封包围,放在清扫干净的地面上,中间连接几盏临时灯,低频变压器吊起后,在该框架内放置器体,全部检查完毕。 既能保证器体不受潮湿,又能防止灰尘向上掉落。
低频变压器的绕组图如图1所示,绕组采用重叠式。 该低频变压器共13抽头,低压电压为103V---133V,低压线圈为3匝,zuida匝电压为44.25V/T。 吊起低频变压器器体后,先进行外观检查,发现a相高压线圈上部5、6段之间有细铜颗粒。 用手电筒照一照,观察到5、6段之间有shaoshang的迹象,初步确定了故障点在这里。 现场无变压比试验设备,故为进一步确定故障位置,利用220V电源,开放一端20A,连接变流器、电流计、线路,分别与a相连接,如图2所示。
首先在“a”和“1”之间通电,A-1之间的圈数为112圈,圈电压为1.96V/T,电流计没有指示。 之后,施加在“1”上的电源线不动,施加在a上的电源线分别变更为“13、11、9……”,施加在“5-1”上时,灯电压为24.4V/T,电流计的指针急剧偏移,同时开路,现在a相上部的5、6段之间存在着起火现象,故障点在此为了确认b、c相线圈是否损伤,也用上述方法对b、c相分别通电。 测量前将a相低压线圈前后短路,使磁通不从a相的心柱流出,不影响b、c相的测量。 测量结果b、c线圈没有问题。
低频变压器
维护过程
只有a相线圈的上部需要处理。 经过分析讨论,决定了a相线圈不被吊起,即在心柱上处理。 卸下轭铁后,首先用气焊拆下低压导线,然后拆下低压D1线,放入事先准备好的漂亮塑料袋中密封。 切断a相的A1、A2之间的线,小心取下a相上部的4段,同样装入干净的塑料袋中。 再切断6、7段之间的连接,拆下5、6段。
发现5段抽头导线9的细铜列折断的地方变长了,结果在油道内变成“驼背”,进入6段,低频变压器运转后,线圈振动,导线9与线段6冲撞,运转一段时间后,绝缘崩溃,线段6导线短路。
线圈xiufu卷绕前,首先调制低频变压器油和面粉块,清洁吸附在线圈、夹子、铁心上的微小铜粒。 然后,几个人合作在心柱上交替地缠上5、6段,用白布固定各段,做成丝锥引线。 然后,将高压、低压的线段复原,将磁轭复原,对低压的导线、高压的导线进行焊接。
处理完这个之后,拿着氧气瓶,用氧气的压力把线圈和铁心的附着物吹掉。 zuihou机体处理后,放入清洁的油箱前,用干净的低频变压器油反复清洗,然后放入油箱密封,不加油。
干燥过程
低频变压器现场的干燥方法很多,根据现场提供的工具和环境条件,准备用感应法进行加热干燥。 可知施加电压为220V,罐外表面面积约为14.4m2,周围温度为15,系数k为8。 计算:励磁功率P=10KW。 每单位面积的耗电量P=0.9KW/m2,箱壁外圈数W=74圈,励磁电流I=54A。
首先用现场发现的石棉布复盖水箱侧面和上部,石棉布的目的是保温低频变压器本体,用35mm2铜线电缆从水箱底部到上部74圈,下半部约45圈,卷完后固定,开放控制前端和终端。
在罐底部并列连接8根延伸的2000W电阻线,通过端子固定在耐火砖上,从罐底部离开约100mm单独控制。 在容器侧壁的上下固定几个水银温度计,用压力开放阀口测量容器内的温度,同时将测量铁芯绝缘的导线从压力开放阀口引出。 通常,压力开放阀用盖子密封,测量温度和湿气时打开。通电220V、12小时后,箱壁上温度计的温度上升到98左右,箱内温度zui初低于箱壁温度,约20小时后,内外温度相当热,维持在95左右。 期间用2500V兆欧表每小时观察并记录绝缘变化。 zui初由于蒸发的水蒸气多,附着在绝缘材料表面,不排出,绝缘电阻低,之后逐渐上升。
在此过程中,每隔一定时间打开压力释放阀,释放罐内的湿气,同时测量罐内的温度和芯绝缘电阻。 绝缘电阻的时间变化图如图3所示(1是高压绕组绝缘干燥曲线2是低压绕组的绝缘干燥曲线,3是芯绝缘干燥曲线)。
70小时后绝缘电阻稳定在2500M以上。 然后,切断电源,拆下励磁导线、石棉、电阻线等,清扫现场后,打开外壳罩和低压导线的安装手孔,检查并拧紧可能因干燥而松动的锁紧螺母,同时固定芯接地片。 然后,合上箱盖,拧紧箱盖螺母。 好的泄压阀。 注入过滤的低频变压器油。
低频变压器

干燥过程中绝缘电阻的经时变化曲线
试验和接通电源的工作
努力稳定1天后,进行了电阻、绝缘、耐压的现场检测试验,没有问题。 低频变压器再次放入工作场所,接上短网,加电炉,均正常。
工作总结
a  .产品质量多表现在细节上。 低频变压器厂家要严格要求工人工作,重视工作环节。
b  .低频变压器运到现场使用前,厂家bixu与用户合作检查。 即使是没有悬挂的设计,打开外壳盖检查螺栓的紧固,防止线圈的异常振动。
c  .低频变压器的使用厂家一般不会改变压力比测量仪,现场故障检查时bixu随机应变。 在本文所述方法的通电检查中,控制线圈的匝数电压,在注意不超过设计的zuida匝数电压的同时进行过电流保护。 通电时高压线圈会产生高电压,因此请务必注意人身anquan。
d  .本文所述的干燥方法不是诱导法,不能在现场抽真空。 实际干燥时,首先用盖子封闭压力开放阀,通电一段时间后释放湿气。 从干燥方式来看,此时的低频变压器罐已经类似于小型普通干燥炉。
e  .在干燥过程中,bixu保证不提高温度,zuida不超过105,绝缘材料不会老化。 根据需要设计制作温度控制箱,实现温度上升的自动控制。
f  .在干燥过程中,请注意干燥的anquan。 现场bixu准备灭火器、沙子、铲子等灭火器材。结语
电炉低频变压器在现场使用中多为过载运行,使用环境恶劣,而且很多使用厂家的检查不够,低频变压器存在问题也不可避免。 如果问题不大,也可以考虑在现场修理。
本文所述的维护过程从低频变压器维护开始到维护结束大约花费了7天时间,降低了低频变压器厂家的维护成本,降低了使用厂家的损失。 此外,从维护的效果来看,非常好。 检查中的方法和经验可供参考。

扫描二维码分享到微信

TEL

0510-88351021